1. 原料挤塑时挤出机机简各段工艺温度:加料段 110-130℃，塑化段140-160℃，均化段150-170℃。成型模具温度在160℃左右。
2. 挤塑聚乙烯自封薄膜主要工艺参数选择。螺杆工作转速在50-100r/min范围内。牵伸比控制在2-4范围内。口模间隙调整应以薄膜的成品厚度和牵伸比的大小来决定，一般控制在1㎜左右。膜泡的吹胀比不同于普通聚乙烯膜的挤出吹塑生产吹胀比，为了使挤出成型模具的凸棱和凹槽不变形，一般膜泡直径可略大于口模直径或接近相等。薄膜的厚度主要是依靠膜泡的牵伸比来控制。
3. 成型模具上口模直径的选择，主要是根据薄膜制品的折径大小来确定，一般口模直径在吹膜折径0.7-1倍尺寸范围内。
4. 风环的工作位置及风口直径的选择对薄膜中的凸棱和凹槽冷却定型质量影响也较明显。一般自封薄膜的风冷定型需要2-3个风环；风环中风口的直径约是口模直径的1.7-4倍（口模直径小取大值，口模直径大取小值）。第一风环距口模距离为200-250㎜；第二风环距第一风环距离为150-200min（口模直径大取大值，口模直径小取小值）。
5. 自封薄膜的质量要求及性能指标，目前还没有标准规定，薄膜的力学性能可参照普通聚乙烯吹塑薄膜的物理指标检测，封口塑料袋的力学性能可参照下列条件检测。
凸棱和凹槽配合松紧适宜。
内启拉力明显大于外启拉力。
有效开合次数应大于20次。
热封强度≥7N/15㎜（按ZBY 28004标准测试）
封口袋应跌落不破裂，密封不渗漏，悬吊试验时封口不开裂（按GB 10442标准测试
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