1.       原料选择：挤塑聚乙烯自封薄膜生产成型应选用包装级吹塑PE树脂。一般可用高密度聚乙烯和低密度聚乙烯树脂，要求树脂的熔体流动速率（MFR）为2-7g/10min.目前，应用较多的还是低密度聚乙烯树脂，如中国石化集团北京燕山石油化工有限公司生产的ZF7B型树脂可生产自封薄膜。

2.        挤出吹塑自封薄膜生产方式

     聚乙烯自封薄膜的挤出吹塑成型生产方式，可用挤出平吹法和挤出上吹法生产成型。生产工艺顺序与普通聚乙烯的挤出吹塑薄膜生产工艺顺序完全相同。

3.       设备选择

原料塑化熔融用挤出机，可选用挤塑PE料通用型单螺杆挤出机，螺杆直径选择按挤出吹塑自封薄膜的折径大小决定，一般多用∮45㎜和∮65㎜，长径比为L/D≥20：1，压缩比为3：1；机简前加多孔板和三层过滤网，过滤网目数与安装位置为80/100/80目。

成型模具选用芯棒为螺旋式结构，出料口平直段除设有缓冲槽外，还设有能够成型自封薄膜锚形截面的凸棱和凹槽式限料结构，它们的位置和放大形状如图5-20所示。

图5-20中的结构与普通挤出吹塑薄膜成型用模具结构有不同之处，这种结构形状确定的准确与否，对自封薄膜应用时的启闭工作效果有很大影响，对这个部位结构的设计与加工应注意凸棱和凹槽截面形状的非对称性，以适应这种自封包装袋封闭后的外力打开，内胀力或压力不易打开的要求；注意凸棱和凹槽结构间隙与口模和芯棒间隙的协调性，应能达到熔料在此处流过时的熔料流量及流速与口模圆周上各点的熔料流量及流速一致，这样才能顺利生产，成型较理想的凸棱和凹槽。注意这种理论设想对模具结构要求，由于受原料性能和挤出多种因素影响，很难一次设计加工出较合适的模具结构，应在实际生产中反复试验修改，才能达到较理想的效果。

辅机的选择条件要求比挤塑普通聚乙烯薄膜聚乙烯薄膜成型用辅机要求条件难度大。特别是冷却风环的工作方式对自封薄膜中的凸棱和凹槽成型质量有较大影响，一般要2-3个风环工作对膜泡进行冷却；牵引前通过人字形导板后的第一牵引辊只是一个导辊；牵引冷却定型薄膜运行的夹紧牵引辊上应开有凸棱、凹槽通过的凹槽，以防止夹紧辊的夹紧力使薄膜上的凸棱，凹槽变形。

挤出吹塑成型自封薄膜用辅机，由大连东方橡胶塑料机械开发有限公司和江苏昆山信中机械有限公司等厂家生产。