用聚乙烯薄膜包装袋自动灌装牛奶、豆奶、酱油、豆浆和各种饮料等液体食品，应用薄膜量较大。要求这种薄膜要有一定的厚度（约0.08㎜）,有较好的强度，耐压性和耐冲性要较好；膜表面光滑，摩擦系数小；热封性好；膜面无针孔，适合印刷图案；符合卫生性能要求等。为适应不同盛装物的要求，薄膜可吹制成单层薄膜或多层复合膜。颜色有乳白色，三层复合薄膜为白/黑/白三色。

     单层聚乙烯液体包装薄膜的挤出吹塑成型

1.       原料选择。为了适应液体包装时的阻隔性能和夹杂封口性能要求，最好用液体包装薄膜成型专用低密度聚乙烯树脂，熔体流动速率（MFR）在0.75-2g/10min范围内。

国内目前挤出吹塑聚乙烯液体包装薄膜用料主要是以低密度聚乙烯树脂为主，再添加些线型低密度聚乙烯，乙烯-醋酸乙烯共聚物或高密度聚乙烯等进行改性。

单层聚乙烯液体包装薄膜成型用料参考配方如下。

低密度聚乙烯(LDPE,MFR=1-3g/10min)60份，线型低密度聚乙烯（LLDPE,MFR=1-3g/10min）40份，色母料4份，润滑剂0.12份。

2. 设备条件。应选用PE料液体包装薄膜生产专用挤出机吹膜机组。目前，该设备生产厂家有大连凌海塑料机械厂和湖北轻工机械厂。

挤出机螺杆直径为45㎜，长径比为（25-30）：1.成型模具采用旋转式结构，口模直径为70㎜。

印刷机为立式柔性版印刷机，最大印刷宽度为510㎜，印刷长度为190-1020㎜。另外，还有光电控制分切机，料筒最大宽度为110㎜。

3.单层薄膜生产成型工艺顺序如下（按配方要求）：

各种原料计量→原料在混合机内均匀混合→挤出机把原料塑化熔融→成型模坯管→吹胀膜管冷却定型→牵引→电晕处理→膜冷却降温→剖幅→检验→包装

4.工艺条件要求。挤塑原料机简各段温度：加料段150-170℃，塑化段175-185℃，均化段185-195℃。

成型模具温度为180-190℃。

吹胀坯管采用风冷降温。

      三层复合PE薄膜的挤出吹塑成型

1.       原料选择。三层复合薄膜挤出成型与单层液体包装薄膜挤出成型用料配方相同。薄膜的颜色内外层为乳白色，中间层为黑色。中间层也可采用HDPE50份，LLDPE40份，色母料10份组合配方。

2.       设备条件。选用三层料分别由三台挤出机塑化熔融后共挤入复合薄膜成型模具内。这种专用设备生产厂家有湖北轻工机械厂和大连理工大学机械厂。内外层料用∮45㎜螺杆直径；螺杆长径比为（27-30）：1.成型复合薄膜用模具结构如图5-15所示。

3.       工艺条件要求。三层薄膜挤出成型用原料的机简温度控制与单层液体包装薄膜挤出成型工艺温度控制，如果用料配方相同，则工艺温度也基本相同。若原料中LLDPE的比例增加，则机简的加料温度也要适当提高些，其他部位温度不变。复合薄膜厚度为0.08㎜时，则三层薄膜厚度分别是：内外层为0.03㎜，中间层为0.02㎜。

        液体包装薄膜挤出吹塑成型应注意事项

1.       原料中LDPE和LLDPE的混合比例，可以是各占50%，也可以是LDPE:LLDPE=6：4;两种料的熔体流动速率选择应相同或接近，选用MFR为2g/10min.较适宜。

2.       原料中LLDPE的比例如果超过50%，超过值越大，其成型液体包装薄膜的难度也随之增大。

3.       原料混合计量要按配方要求精确称量，混合均匀后再投入挤出机中生产。

4.       液体包装薄膜成型厚度误差要严格控制，以避免影响膜的热封质量。成型液体包装薄膜选用旋转式模具结构较适宜。

5.       为保证原料塑化质量好，必要时要适当增加过滤网目数或过滤网层数。

6.       聚乙烯液体包装薄膜成型质量，按QB1231-91标准规定执行。液体包装用聚乙烯吹塑成型薄膜的力学性能见表5-16.