低密度聚乙烯热收缩薄膜是一种利用高聚物分子在高于玻璃化温度时进行拉伸定型后，再受热时收缩的特性。应用这种薄膜时，先将被包装物品用膜包好，然后送入烘箱中加热（温度为90-150℃），则遇热后膜收缩，把物品包紧，使这种物品在密封状态下保存，也起到防潮的作用。

低密度聚乙烯热收缩薄膜的挤出吹塑成型可采用单向拉伸法成型，也可用纵横双向拉伸法成型。单向拉伸法成型薄膜时，由于只在一个方向受到拉伸，所以它的热收缩率很低（仅为10%左右）。双向拉伸法成型薄膜时，纵横方向都受到拉伸，膜受热时，纵横方向收缩率较高，而且两个方向的收缩率接近相等，热收缩率在40%左右。

聚乙烯热收缩薄膜可用于各种食品、农副产品及建筑材料和各种轻工用品的包装。聚乙烯热收缩薄膜的厚度可按被包装物的需要来决定。一般用途的聚乙烯热收缩薄膜厚度通常在0.04-0.02㎜范围内，以厚度在0.025-0.05㎜范围内应用最多。

聚乙烯热收缩薄膜应具备条件

1.       薄膜热收缩率高。

2.       薄膜的韧性和低温性好。

3.       长期储藏时性能稳定。

4.       用于食品包装薄膜应无毒、无异味、封口时不产生腐蚀性气体。

5.       在PVC.PP和PE三种热收缩薄膜中，    PE热收缩薄膜成型工艺最简单，生产成本最低。

原料选择：低密度聚乙烯热收缩薄膜成型应选用LDPE树脂，密度为0.920-0.925g/cm³，熔体流动速率（MFR）为0.3-2g/10min.

设备条件：低密度聚乙烯热收缩薄膜挤出吹塑成型，国内已有大连东方橡胶塑料机械开发有限公司和湖北轻工机械厂等厂家生产PE热收缩薄膜机组，最好选用这些厂家生产的PE热收缩薄膜专用机组生产。也可用挤塑PE树脂通用型挤出机，螺杆直径按挤出薄膜折径大小选取，螺杆可以是等螺距，螺纹深度为渐变型，长径比为（25-30）：1，压缩比在3:1左右。

成型模坯用模具结构最好是螺旋式芯棒，口模间隙在1㎜左右。

膜坯的吹胀冷却方式可采用平挤出上吹胀、双风口急冷却方法。可也选用平挤出下吹胀、水环冷却拉伸方法。

     低密度聚乙烯热收缩薄膜生产工艺顺序

采用平挤出上吹法成型生产工艺顺序如下：LDPE树脂→挤塑原料成熔融态→模具成型模坯→拉伸吹胀膜坯（同时风环急速为膜降温）→牵引→剖幅→收卷

     采用平挤出下吹法成型生产工艺顺序如下：LDPE树脂→挤塑原料成熔融态→模具成型模坯→膜坯管稍微吹胀、拉伸后立即用水环急速冷却降温→在烘箱内把膜管加热至高弹态，进行二次吹胀拉伸膜泡至要求规格，再进行水环冷却定型→成品收卷

工艺条件

      挤塑LDPE料机简各段温度：加料段140-160℃，塑化段170-185℃，均化段190-210℃。成型模具温度为185-190℃。口模间隙控制在0.8-1.0㎜。吹胀比在2.5左右。牵引比为2-5.

挤出吹塑低密度聚乙烯薄膜推荐参考工艺参数

1.       熔体流动速率选择：一般包装用LDPE热收缩薄膜为1.5-2.5g/10min.要求强度较好包装用LDPE热收缩薄膜为0.8-2g/10min.

2.       要选用低密度聚乙烯树脂中的较低密度值，成型薄膜的热收缩性较均匀。

3.       挤塑原料用工艺温度在保证塑化质量的情况下尽量采用较低的塑化温度，这对制品质量的稳定和热收缩性能的提高有益。

4.       热收缩薄膜的厚度在0.025-0.06㎜范围内较适宜，同时要求膜厚的误差要尽量小，这个条件对膜的热收缩均匀性较有保证。

5.       薄膜的吹胀比应控制在3-5，纵向拉伸比应控制在2-6范围内。过小的吹胀比和拉伸比，薄膜没有热收缩性能；若这个值选用过大，生产不稳定。

6.       膜坯管应在比LDPE熔点低些温度条件下拉伸，冷凝线高度应比普通LDPE薄膜的冷凝性高度值大些，控制范围内在200-500㎜，这个条件的控制也是为了保证膜坯在适宜的温度条件下拉伸与吹胀。

7.       用于室外包装的LDPE热收缩薄膜成型原料中，可适当加入些光稳定剂（HALS）.

低密度聚乙烯热收缩薄膜的质量

    应符合标准GB/T13519-92规定：薄膜的厚度及偏差见表5-18.热收缩薄膜分S.B两种类型：A类为单向拉伸膜，当收缩比大于2时，收缩率在20%-40%之间；B类为双向拉伸膜，收缩比小于2时，收缩率在20%-40%之间。