膜坯成型常用模具结构有芯棒式、水平式、直角式、螺旋式和旋转式。

这几种不同结构型模具的共同特点使：都有一个能成型管状膜坯的环形缝隙出料口；进入成型模具内的熔料要均匀地分布在空腔内，能够从模具口的环形缝隙中被等压力、等流速、厚度均匀地挤出，成型为圆周厚度一致的吹膜用型坯。这就要求模具口的出料间隙可调，而且，间隙要均匀一致，以保证吹塑薄膜成型的质量。

（1） 芯棒式模具

芯棒式模具结构，主要组成零件有：芯棒、模具、口模座、芯模、压板环、口模、调节螺钉和进气管等。

【1】模具成型管状膜坯过程 挤出机吧塑化均匀的熔料通过模具连接颈挤入模具体与芯棒组合形成的空腔内，在螺杆的推动挤压下，熔料沿芯棒向上流入缓冲槽内。充满缓冲槽后，沿缓冲槽圆周，熔料同时向上流，被后续熔料的压力推动，同时被压力、等流量和等速度地挤出口模，成型吹塑管状膜坯。此时，由模具底部进气管吹入的压缩空气，把膜管吹胀，形成更薄的筒状膜泡，经冷却定型，称为吹塑薄膜制品。

【2】芯棒式模具工作特点 要求芯棒有足够的工作强度，以防止芯棒工作时受熔料的冲击力作用变形，产生“偏中”现象，造成口模处圆周间隙不均匀，使制品出现厚度误差过大；芯棒与模具体组合形成的熔料流道空腔较小，则模具体内熔料存留少，停留的时间短，熔料不易分解，所以，此种结构成型模具比较适合于热敏性原料聚氯乙烯树脂的挤塑沉析，由于芯棒有分流斜角，熔料汇合接缝产生一条纹线，对吹塑薄膜的外观质量和强度有些影响。

（2） 水平式模具

水平式模具结构，这些模具结构用在平吹法挤出薄膜设备上。

水平式模具解耦股特点使：模具内熔料流过的空腔比较小，膜坯的定型段也较短，料流的流速均匀，成型膜坯的厚度均匀，模具结构较简单，加工较容易，造价低，生产初期对模具的调整也较方便，膜坯的厚度调整控制方便，不会出现工作中芯棒倾斜现象。不足之处是：由于分流锥支架筋较多，而增加了熔料的接线缝，影响膜的强度。

水平式模具比较适合于聚乙烯和聚丙烯原料挤出吹塑成型薄膜。

（3） 直角式模具

直角式模具结构，主要组成零件有：分流锥、芯棒、口模、模具体、中套、多孔板、模具座、调节螺钉、连接颈和进气管等。

【1】模具成型管状膜坯过程 在挤出机中螺杆旋转推力的作用下，塑化均匀的熔料经模具连接颈进入模具体空腔内，通过多孔板由分流锥把熔料分流成圆筒状，经芯棒和口模间的缝隙，被挤出具口，成为吹膜用管状膜坯。管状膜坯由牵引机牵引向上或向下移动，同事，从芯棒中间向膜坯内吹入压缩空气，吧膜坯吹胀成圆筒状膜泡，经冷却定型后为吹塑薄膜制品。