（1）薄膜厚度不均匀
1、模口与芯棒间隙不均匀
2、模具体各部的温度误差较大
3、芯棒结构设计不合理，熔料流在模具体内分配流量不均匀。
4、牵引膜管的速度不平稳。
5、模具中各零件的制造材料选择不合理，钢材强度差，高温下工作变形。
（2）熔料挤出口模速度不均匀
1、熔料挤出口模速度不均匀
2、芯棒结构设计不合理，熔料流在模具内分配量和流速不均衡。
3、模具内局部有堵塞现象。
（3）膜制品有发黄线条
1、模具体内有滞料区。
2、模具内腔熔料流经表面光洁度不好，
3、模具内有堵塞分解。
（4）吹胀膜泡易破
1、定型段尺寸偏小。
2、过滤网破裂，熔料中杂质多。
3、模具体内熔料成型压力小，管坯熔料接缝线影响。 ont-fam�X���>c �a -ascii-font-family:"Times New Roman";mso-hansi-font-family:"Times New Roman"'>水平式模具解耦股特点使：模具内熔料流过的空腔比较小，膜坯的定型段也较短，料流的流速均匀，成型膜坯的厚度均匀，模具结构较简单，加工较容易，造价低，生产初期对模具的调整也较方便，膜坯的厚度调整控制方便，不会出现工作中芯棒倾斜现象。不足之处是：由于分流锥支架筋较多，而增加了熔料的接线缝，影响膜的强度。水平式模具比较适合于聚乙烯和聚丙烯原料挤出吹塑成型薄膜。
（3） 直角式模具
直角式模具结构，主要组成零件有：分流锥、芯棒、口模、模具体、中套、多孔板、模具座、调节螺钉、连接颈和进气管等。
【1】模具成型管状膜坯过程 在挤出机中螺杆旋转推力的作用下，塑化均匀的熔料经模具连接颈进入模具体空腔内，通过多孔板由分流锥把熔料分流成圆筒状，经芯棒和口模间的缝隙，被挤出具口，成为吹膜用管状膜坯。管状膜坯由牵引机牵引向上或向下移动，同事，从芯棒中间向膜坯内吹入压缩空气，吧膜坯吹胀成圆筒状膜泡，经冷却定型后为吹塑薄膜制品。
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