1.          聚乙烯淀粉可生物降解塑料薄膜生产成型，主要原料可用低密度聚乙烯，也可用高密度聚乙烯，选用熔体流动速率在4-7g/10min范围内树脂。

2.          生物降解母料生产用料，也可参照下列配方用料：淀粉60-65份，偶联剂1-1.5份，载体树脂（含淀粉接枝共聚物）25-35份，分散剂3-5份，促降解剂0.5-1.5份。

3.          淀粉常用材料，是玉米、薯类（木薯、马铃薯、红薯等）、大米及小麦植物中提取的淀粉。玉米淀粉可使降解塑料有较好的力学性能和加工性；薯类淀粉可使降解塑料有较好的降解性能。

4.          用于降解塑料中的淀粉必须是经过干燥处理的改性淀粉；储存期较长的母料，应用前要干燥去湿，使其含水量小于1%。防止膜泡吹胀时爆裂或影响膜面表观质量。

5.          注意淀粉在制品用料量的控制：淀粉在制品用料量中占10%时，其诱导期在7个月左右；淀粉在制品用料量中大于20%时，其诱导期在3个月左右。即薄膜制品用料量的增加，其制品的诱导期会逐渐缩短。

6.          降解薄膜的挤出吹塑成型设备，可用挤出吹塑PE料成型薄膜设备；成型模具应采用芯棒为螺旋式结构，进料口直径应略大于纯PE料模具进料口直径。

7.          降解薄膜用料的挤出塑化温度控制要低于160℃；以HDPE料为主要原料时，挤塑温度可略高些，但不应超过170℃。这主要是考虑原料中的淀粉塑化能力差，在高温时易烧焦的缘故。

8.          降解膜坯管的吹胀比控制在1.5-3之间。注意膜坯纵，横拉伸倍数应接近，防止膜泡破裂。

9.          降解薄膜挤出生产初期，要用纯聚乙烯树脂试生产，正常后再投降解薄膜成型用料；生产结束前用纯PE料清洗机简和模具，设备中不许有降解料残留。