高密度聚乙烯微薄薄膜，是指以高密度聚乙烯为主要原料成型薄膜厚度在0.01㎜左右的薄膜。这种薄膜的外观手感与薄绢纸相似，它的强度高，韧性和防潮性均较好；这种薄膜的应用量占高密度聚乙烯薄膜总产量的90%以上。与低密度聚乙烯同厚度薄膜比较，物美价廉。高密度聚乙烯微薄薄膜主要用作各种购物袋、垃圾袋及各种食品袋。

1. 高密度聚乙烯微薄薄膜特点

与低密度聚乙烯膜比较，膜的强度高，韧性好，同样强度时仅是LDPE薄膜厚度的一半。

膜的耐热性，阻隔性和防潮性均良好。

可加工性和热封性好。

有良好的印刷性。

2. 原料选择

用密度为0.948-0.950g/cm³，熔体流动速率MFR＜0.1g/10min聚乙烯树脂。如中国石化齐鲁股份有限公司生产的DG-DA6098和辽阳石化公司生产的GF7740等牌号，均可用来生产HDPE微薄薄膜。为了提高薄膜的韧性，主要原料中还可加入20%的线型低密度聚乙烯；为了降低生产成本和增强手感，也可在主要原料中加入少量轻质碳酸钙。

3. 设备条件要求

高密度聚乙烯微薄薄膜的挤出吹塑成型与普通聚乙烯薄膜的挤出吹塑成型生产用设备及工艺顺序完全相同。微薄薄膜的挤出吹塑成型可用∮45㎜螺杆挤出机。螺杆结构为等距渐变型，长径比在25：1左右，压缩比为3:1.用螺杆前端设有屏障，机简加料段内孔开有纵向沟槽形塑化部件，更适宜原料的熔融塑化。

成型模具应选用芯棒为螺旋式结构，口模直径在∮40㎜左右，口模间隙在1-1.2㎜范围内。

大连橡胶塑料机械厂和北京塑料机械厂等单位，可生产HDPE吹塑薄膜专用机组。

4. 挤出吹塑工艺参数

原料挤塑机简各段工艺温度：加料段150-170℃，塑化段180-200℃，均化段200-220℃。

成型模具温度为190-210℃。

采用平挤出上吹法，膜坯吹胀比在4左右，牵引速度在30m/min以上。

5. 高密度聚乙烯微薄薄膜挤出吹塑成型注意事项

成型膜坯用熔料温度控制在200-240℃范围内。

注意膜坯管的吹胀比与薄膜强度的关系，吹胀比值大，则膜的强度高，但也不宜过大，以避免影响膜厚的均匀性。一般吹胀比在4.5左右。

从成型模具口挤出的膜坯管颈较高（一般要大于口模直径的5倍高）。这是为了让膜管在较低温度拉伸。为防止膜泡浮动，膜泡的内外侧都要装有稳泡器。牵伸比一般控制在5左右。

HDPE微薄薄膜的质量标准参照GB/T12025-89HDPE吹塑薄膜质量标准。