增塑剂的选择应用，要在知道增塑剂性能的前提下，充分考虑其对树脂和制品性能能影响程度。选用的增塑剂要与树脂相容性好，能够达到制品要求的效果，与多种材质混合能形成均以稳定的体系，保证塑料加工成型顺利进行和产品制品为准则。

   增塑剂性能与应用如下。

（1）       选用曾塑效果高的增塑剂  从降低制品生产成本考虑，应选用增塑剂用量少而曾塑效率（例如制品的柔软度）高的。增速效率由高到低几种常用增塑剂的排列顺序：聚酯增塑剂→氯化石蜡→DNP→环氧大豆油→TCP→TOP→DOS→DOZ→DOP→DOA→DBP.

（2）       注意选择耐久性好的增塑剂 即其沸点高、闪点高、不易迁移和耐油抽出性好者应优先选用。曾塑剂闪点由高到低排列顺序：TCP→DOS→DOA→DOP→DBP.

（3）       耐高温和耐光性能好 由于塑料成型是在高温条件下（＞150℃）完成，如果增塑剂在高温下分解，则会失去增塑剂的作用，而且，还会促进PVC料的分解。用于户外的PVC制品则要求增塑剂应耐光性能好。

（4）       要求低温性能好的制品  树脂中应加入有良好耐寒性能增塑剂（凝固点低的增塑剂）。这类增塑剂有：二元脂肪酸酯类、癸二酸酯类、已二酸酯类等。

（5）       用于要求绝缘性能好的塑料制品  要选用有较好绝缘性的增塑剂，如磷酸酯类增塑剂就有较好的电性能。但要注意：增塑剂在主要原料中的加入，会降低制品的电绝缘性能，控制增塑剂的加入量越少越好。

（6）       应用在建筑和电气方面的塑料制品  要求阻燃性好，主要原料中应配用阻燃性好的磷酸酯类和氯化石蜡与氧化提合用助剂，会起到比较好的阻燃效果。

（7）       要求无毒塑料制品 应选用环氧类增塑剂，DOP/DOA/DIDA、氯化石蜡等为低毒增塑剂。

（8）       用于电线、电缆、农用薄膜和建筑塑料制品  应选用由较强抗菌性的邻苯二甲酸酯类和磷酸酯类耐霉菌性增塑剂。