1.成型模具中口模直径的确定，既要注意与螺杆直径的匹配，也要考虑吹塑薄膜制品的幅宽（幅宽是指薄膜的折幅宽，即实际模宽度的1/2），同时还要注意吹塑薄膜用原料性能影响。表5-4列出口模直径与不同原料吹膜折径的关系，可供设计成型模具时确定口模直径尺寸时参考。

2.按吹塑薄膜用原料的不同，选择较适合吹塑成型的模具结构：聚氯乙烯树脂吹塑薄膜，应优先选择芯棒式模具，也可应用十字型模具；聚乙烯和聚丙烯树脂吹塑薄膜，由于其性能稳定，熔料流动性好，可应用任何结构形成模具成型；聚苯乙烯、聚酰胺和聚碳酸酯吹塑薄膜，应优先选用芯棒式模具，其他类型模具结构也可应用。

3.吹塑模具安装时要校正模口面呈水平状态，连接螺栓应涂二硫化钼，以方便模具的拆卸。

4.风环、人字形导板和牵引辊装配时，注意应以模具口的水平面为基准，校正此三种部件的中心应都在模具口的中心线上。

5.挤出吹塑薄膜的吹胀比，是指被吹胀膜泡直径与口模直径的比值。两者间的关系选择，应考虑原料的性能及对膜泡运动稳定性的影响，同时更应注意对制品强度及质量的作用。挤塑薄膜吹胀比的选择：PP和PA料生产吹塑模时，吹胀比为1~1.5；PE料生产吹塑模时，吹胀比为1~2.5； LLDPE料吹胀比为1.5~2；PVC和LDPE料吹胀比为2~3；HDPE料吹胀比为3~5.实际生产中，注意吹胀比比值尽量取中间值。这样既方便操作，又能使膜的纵、横向强度值接近。特殊需要的小直径膜泡吹胀比，最大可达6左右。

6.牵伸比是指牵引辊牵引膜泡的速度与熔料挤出口模时的速度之比。选择这个比值时，应注意膜制品厚度和吹胀比间的影响关系。

7.膜泡冷切降温方式的选择，要注意吹膜用原料性能和模制品的质量要求：一般料的吹塑薄膜冷却却多采用风冷；对于透明度要求高的聚丙烯料吹膜，应采用水冷却；较大直径膜泡为加快冷却生产速度，应考虑膜泡管内外同时用风冷却。

5.10 挤出吹塑薄膜成型用辅机生产厂及设备参数有哪些？

挤出吹塑薄膜成型用挤出机生产线上的辅机，国内生产厂有多家，表5-5~表5-7只列出部分生产厂的吹塑薄膜辅机型号及设备主要技术参数，供选择时参考。